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API美標閘閥

API美標閘閥

特點及優(yōu)點


●閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄,表面質(zhì)量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手柄,適當增加摩擦力,
方便開啟。并示有明顯的“開”、“關”標志。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設有油杯,可定期補充固體潤滑油,保持輕松啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設計,保證閥桿的同心度。合理的填料函設計,確保閥門沒有外漏,符合環(huán)保要求。
●閥蓋設有上密封圈,符合美國石油協(xié)會API標準。
●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓,方便維修、拆卸。
●閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過“T”型槽連接,保證強度。
●DN250以下的鑄件為精密鑄造,每批鑄件都有爐號標識,便于跟蹤。


輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)


手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度HB220~250。
為了減少力在傳遞過程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性),硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承,同時設有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門是中具有較輕的扭矩。


設計合理的防外漏填料函


閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強度。填料壓蓋和填料壓套是分體設計, 球面結(jié)合,能自動保持同心度,
使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上,防止運動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外樓,符合環(huán)保要求。
閥桿頭部與閘板可靠連接

閘閥閥桿采用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成,具有較強的抗拉強度,確保閥桿頭部不會因故障斷裂而使閘板陷在閥體中無法拿出。
閥桿頭部設有與閥蓋密封副密封的上密封面,當使用介質(zhì)有特殊性的時候要求閥門在全開時無任何外漏。
閥桿頭部與閘板的連接采用“T”形槽結(jié)構(gòu),兩者相對有一定的自由度,使得閘板沿閥體導向筋順利滑入閥座。
可更換閥座 一定的磨損余量
閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接,方便維修、更換。閥座的靜密封面徑過精密研磨并用專用工具旋入閥體,實現(xiàn)可靠的密封。
閘板密封面比閥座密封面寬出一定的余量,并保證閥門在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度,使閥門在使用一定時間后即使磨損也不會減少必須保證的密封面寬度。


設計與制造標準:

●設計與制造:API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸:ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSSIB 16.34
●結(jié)構(gòu)長度:ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸:ANSIB 16.25
●檢驗與試驗:API598 JB/T9092


安裝尺寸:


ANSI 150Lb

NPS

2

21/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

L

178

190

203

229

267

292

330

356

381

406

432

457

508

H

400

490

510

585

775

955

1160

1375

1570

1765

1980

-

-

D0

200

200

250

300

350

350

400

450

500

600

700

-

-

Wt

23

45

50

63

108

171

263

346

488

621

814

-

-

ANSI 300Lb

NPS

2

21/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

L

216

241

283

305

403

419

457

502

762

838

914

991

1143

H

470

525

535

635

805

1025

1230

1460

1645

1840

-

-

-

D0

200

200

300

300

350

400

450

500

600

600

-

-

-

Wt

30

44

61

77

153

286

412

576

886

1175

-

-

-

ANSI 600Lb

ANSI 900Lb

NPS

2

21/2

3

4

6

8

10

12

2

21/2

3

4

6

8

L/L1

292

330

356

432

559

660

787

838

368

419

381

457

610

737

L2

295

333

359

435

562

664

791

841

371

422

384

460

613

740

H

474

530

547

703

913

1077

1276

1499

620

705

695

825

1065

1318

D0

250

250

300

350

450

500

600

680

300

350

350

400

500

600

Wt

37

54

70

110

220

400

600

780

59

79

115

198

303

407

Wt1

32

47

64

103

218

374

570

830

53

71

103

178

271

366

 

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