隔膜泵維護檢修規(guī)程|資料

1總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)2WMF-250/40型隔膜宏的維護與檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
隔膜泵為臥式對稱雙缸往復式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅(qū)動裝置由電磁調(diào)速異步電機通過擺線減速機驅(qū)動。
1.3設備性能
設備性能見表1。
表1
項目指標項目指標項目指標
最大流量
最大壓力250L/H
4MPa柱塞往復
柱塞行程10~104次/分
44mm進出口徑
工作溫度15mm
≤100℃
2完好標準
2.1零、部件
2.1.1主輔機零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。
2.1.3基礎、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標志分明，符合要求。
2.2運行性能
2.2.1設備潤滑良好，實行“五定，三級過濾”。
2.2.2無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3壓力、流量應符合要求。
2.2.4設備生產(chǎn)能力應達到銘牌出力或查定能力。
2.3技術(shù)資料
2.3.1設備履歷卡、檢修及驗收記錄齊全。
2.5.2設備運轉(zhuǎn)必須有運行記錄。
2.3.3設備總裝圖與易損配件圖紙齊全。
2.3.4設備操作規(guī)程、設備維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設備及環(huán)境
2.4.1設備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎、底座和環(huán)境整潔；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。
2.4.2閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。
3設備維護
3.1日常維護
3.1.1開停泵時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3.1.2經(jīng)常保持機體及周圍環(huán)境的整潔。
3.1.3執(zhí)行“五定”、“三絕過濾”潤滑制度。
3.2定期檢查內(nèi)容
3.2.1定時檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。
3.2.2定期檢查設備各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。
3.3常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2。
表2
現(xiàn)象故障原因消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法
壓力不
足或升
高1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不
2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈
3.壓力表失靈1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需
壓力
2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥
3.檢驗或更換壓力表壓力下
降4.貯油箱油面太低
5.泵體泄漏或膜片損
壞4.加注新油
5.檢查更換密封墊或
膜片
流量不
足1.進排料閥泄漏
2.膜片損壞
3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失
靈1.檢修或更換進排料
閥
2.更換膜片
3.檢修控制裝置、調(diào)
整轉(zhuǎn)速
壓力下
降1.補油閥補油不足
2.進料不足或進料閥
泄漏
3.往塞密封漏油1.檢修補油閥
2.檢查進料情況及進
料閥
3.檢修密封部分
漏油密封墊、密封圈損
壞或過松調(diào)整或更換密封墊、
密封圈
3.4緊急情況停車
3.4.1突發(fā)性超壓。
3.4.2控制部分失靈。
3.4.5異常聲響、振動。
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期
當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準，可不受上表限制。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1中修
4.2.1.1檢查緊固各部連接螺栓。
4.2.1.2清洗檢修進排閥組及管線。
4.2.1.3清洗孔板、檢查膜片使用情況。
4.2.1.4檢查調(diào)整柱塞密封等。
4.2.1.5清洗壓力控制閥貯油箱。
4.2.1.6檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補油閥。
4.2.1.7檢查、補充更換潤滑油和控制油。
4.2.2大修
4.2.2.1包括中修內(nèi)容。
4.2.2.2全面解體、清洗各零部件。
4.2.2.3檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.4檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.5檢查、修理柱塞與導向體。
4.2.2.6檢查、修理電機及電氣裝置。
4.2.2.7外表噴漆防銹。
5檢修方法及質(zhì)量標準
5.1泵頭部分、進排料閥組
5.1.1閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復。嚴重銹蝕時，應更換閥座。
5.1.2膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。
5.2控制閥
5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。
5.2.2補油閥質(zhì)量標準、檢修方法與壓力閥相同。
5.3泵體部分
5.3.1柱塞
5.3.1.1與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。
5.3.1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。
5.3.1.3最大修磨量0.01D(D為直徑)。
5.3.2導向套
5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度
5.3.2.2內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。
5.3.3密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。
5.4曲軸、中軸部分
5.4.1曲軸
5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度。
5.4.1.2主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。
5.4.1.3主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.2軸瓦殼
5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。
5.4.2.2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為0.02mm。
5.4.2.3兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社0.02mm。
5.4.3軸瓦
5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度
5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。
5.4.4曲軸套
5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。
5.4.4.2內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。
5.4.5中軸
5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為，圓度為0.02mm，直線度0.02mm,表面粗糙度,調(diào)質(zhì)處理。
5.4.5.2配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。
5.4.5.3最大修磨量為直徑的0.04。
5.4.6中軸套
5.4.6.1表面粗糙度。
5.4.6.2內(nèi)徑與外徑向軸度Φ0.02mm。
6試車與驗收
6.1試車前準備工作
6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3檢查密封圈壓緊程度。
6.1.4檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。
6.1.5盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。
6.1.6檢查電器部分與控制裝置有無異常現(xiàn)象。
6.1.7拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6.1.8裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準備試車。
6.2試車
6.2.1開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。
6.2.2接通電源，按操作規(guī)程啟動設備。
6.2.3取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無氣泡排出。
6.2.4調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應相等。
6.2.5根據(jù)需要，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，達到要求流量，正常運轉(zhuǎn)。
6.2.6試車必須達到下列要求：
a.設備潤滑情況良好；
b.各部無跑、冒、滴、漏；
c.控制閥工作正常；
d.壓力表及控制裝置靈敏可靠；
e.運轉(zhuǎn)中無異常聲響；
f.連續(xù)運轉(zhuǎn)試車時間2-4小時；
g.各項性能達到設計能力或滿足生產(chǎn)要求
6.3驗收
檢修質(zhì)量達到本規(guī)程標準；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準確；可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。
7維護檢修安全注意事項
7.1維護安全注意事項
7.1.1必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。
7.1.2要保持接地線 。
7.2檢修安全注意事項
7.2.1檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀及現(xiàn)場清掃工作，按規(guī)定把設備移交給檢修部門。
7.2.2檢修人員應嚴格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。
7.2.3拆檢設備前，必須切斷電源，在電源處掛上“禁動牌”標志后，方可開始檢修。
7.2.4拆裝設備要文明施工。
7.3試車安全注意事項
7.3.1試車中應有專人負責安全檢查工作。
7.3.2檢查各部位安全裝置是否可靠有效。
7.3.3作好試車前準備工作，由持有本崗位“安全操作證”的人員負責操作，嚴格按試車要求步驟進行。
7.3.4試車中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時排除。