單閥板多程液封閥門(mén)技術(shù)原理與應(yīng)用 |最新資料

　　介紹了新型單閥板多程液封閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),該閥通過(guò)閥板與獨(dú)立液封腔的組合可以在閥板關(guān)閉后向獨(dú)立液封腔注液,形成可靠的隔斷裝置,從而避免盲板的抽堵作業(yè)。

1、概述
目前,可靠隔斷氣體管道輸送的氣流通常采用在密封蝶閥或閘閥后用盲板、插板、眼睛閥和扇形閥之一組合成隔斷裝置,或使用雙板切斷閥作為隔斷裝置。本文介紹一種新型單閥板多程液封閥門(mén),以替代眼睛閥、扇形閥和雙板切斷閥。

2、分析
組合式隔斷裝置均在閥體法蘭或管道法蘭之間使用剛性堵板,在插入或抽出剛性堵板時(shí)必須采用人工或機(jī)械方法松開(kāi)-夾緊密封副,實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的隔斷。管道投用后,密封蝶閥、閘閥或插板的閥座內(nèi)可能有沉積物,影響閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板的密封副與閥座之間緊密貼合。因而,在抽堵盲板作業(yè)或啟閉眼睛閥或扇形閥時(shí),會(huì)有危害氣體逸出,造成作業(yè)強(qiáng)度大,危險(xiǎn)性高。另外,組合式隔斷裝置的密封部位多,機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
雙板切斷閥隔斷裝置在管道投用后閥座內(nèi)可能有沉積物,影響閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板的密封副與閥座之間緊密貼合,此時(shí),通過(guò)連續(xù)向由兩側(cè)閥板與閥體形成的腔體內(nèi)注液,來(lái)保證密封副處的液體靜壓大于氣體介質(zhì)壓力,從而確保氣體介質(zhì)不泄漏到被隔斷的一側(cè)。雙板切斷閥制造難度大,尤其兩塊閥板同心的裝配精度和密封面的研磨。閥門(mén)的兩塊閥板由聯(lián)桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步翻轉(zhuǎn)或升降,單塊出現(xiàn)故障就影響閥門(mén)閥板開(kāi)閉,故障排除較難。

為了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點(diǎn),設(shè)計(jì)了新型單閥板多程液封閥門(mén)(簡(jiǎn)稱液封閥,下同),該閥門(mén)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)枮?009103037153)。
3、工作原理
液封閥主要由閥體、閥板、閥座、閥板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上隔板和上隔板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。獨(dú)立的液封腔設(shè)置在閥體內(nèi),由上隔板和閥體的下底板相互嵌套構(gòu)成。上隔板為倒置的杯形,整體可上下定向移動(dòng),上隔板上設(shè)有環(huán)形多層隔板。閥體的下底板為杯形,固定不動(dòng),下底板上也設(shè)有環(huán)形多層隔板。

閥門(mén)關(guān)閉時(shí),首先關(guān)閉閥板,然后上隔板由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng),使上隔板的環(huán)形多層隔板由上向下運(yùn)動(dòng)插入下底板上的環(huán)形多層隔板之間,上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板相互嵌套,形成多程液封內(nèi)腔。打開(kāi)閥體上放散口/液封高度觀察口后的放散閥向大氣放散,可以通過(guò)觀察是否有氣體介質(zhì)連續(xù)逸出,判斷閥座與閥板的密封副是否緊密貼合。即使閥座與閥板的密封副未能緊密貼合,隨后打開(kāi)注液閥門(mén)向液封腔內(nèi)注液,液體沿內(nèi)側(cè)環(huán)形隔板漸次向外側(cè)溢流,直至液體從放散口/液封高度觀察口溢出后,即可停止注液。液封腔內(nèi)的液封高度保證了氣體介質(zhì)不泄漏到被隔斷的一側(cè)。
打開(kāi)閥門(mén)時(shí),首先打開(kāi)閥體上排液口處的各排液閥門(mén),將液封內(nèi)腔各程內(nèi)的液體排凈后再依次關(guān)閉各排液閥門(mén),隨后關(guān)閉放散口/液封高度觀察口后的閥門(mén)。接著由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上隔板移動(dòng)至閥體上部,使上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板形成的嵌套結(jié)構(gòu)分離,閥體即可變?yōu)轫槙车臍怏w流動(dòng)通道,最后打開(kāi)閥板。
4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
依據(jù)不同的設(shè)計(jì)及安裝要求,液封閥門(mén)有豎直型、水平型和水平-豎直型3種結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)安裝于管道的豎直段、水平段和轉(zhuǎn)彎段。豎直型以氣體進(jìn)口高度方向的軸線為準(zhǔn),氣體出口高度方向的軸線可根據(jù)安裝實(shí)際需求調(diào)整,即在實(shí)際應(yīng)用時(shí),可節(jié)省管道上的1～2個(gè)彎管。水平型以氣體進(jìn)口水平方向的軸線為準(zhǔn),氣體出口水平方向的軸線可以在±90°范圍內(nèi)任意布置。水平-豎直型在水平方向的氣體進(jìn)/出口水平軸線可以在±180°范圍內(nèi)任意布置,水平方向的氣體進(jìn)/出口高度可根據(jù)安裝實(shí)際需求調(diào)整,實(shí)際應(yīng)用時(shí),也可節(jié)省管道上的1～2個(gè)彎管。
按氣體的流向設(shè)定,液封腔布置在閥板后。閥體內(nèi)任一處氣體流道截面積不小于管道截面積。由于液封腔是可上下分離的嵌套結(jié)構(gòu),閥門(mén)關(guān)閉后液封腔內(nèi)的氣體流動(dòng)通道不是閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)正常的氣體流動(dòng)通道,使得閥體體積大為縮小。
液封腔的程數(shù)可為任意多程,通常為2～6程。對(duì)應(yīng)于上隔板和下底板上的環(huán)形多層隔板也為任意多層,通常為2～6層隔板。液封腔內(nèi)設(shè)計(jì)的有效液封高度必須符合對(duì)應(yīng)不同的氣體介質(zhì)的規(guī)范、規(guī)定的要求。以煤氣為例,必須符合GB6222-2005對(duì)有效液封高度的規(guī)定,即有效液封高度為煤氣計(jì)算壓力至少加5000Pa。
多程液封使得實(shí)際注液高度大大降低,在保證有效液封高度的前提下,減少了閥門(mén)的操作質(zhì)量。選用的液封液應(yīng)是在常溫常壓下不揮發(fā)或低揮發(fā)的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的液體,不與被隔斷的氣體介質(zhì)及液封腔母材發(fā)生反應(yīng),并應(yīng)具有較好的阻燃性。常見(jiàn)的液封液有水和氟油等。如選用密度更高的氟油,則可進(jìn)一步減小閥門(mén)的體積。
液封閥的閥體壁厚不小于對(duì)應(yīng)安裝管道的壁厚。閥體的材質(zhì)與對(duì)應(yīng)安裝管道的材質(zhì)一致或優(yōu)于管道的材質(zhì)。由于液封腔設(shè)計(jì)在閥體內(nèi),維修或更換不方便,因此,構(gòu)成液封腔內(nèi)件的中央管、隔板等部件的材質(zhì)均要優(yōu)于閥體的材質(zhì),如采用304、316或316L等不銹鋼,各部件厚度也要大于閥體壁厚。

5、結(jié)語(yǔ)
液封閥用于隔斷氣體管道輸送的氣流具有很多特點(diǎn)。
①采用獨(dú)立液封腔,避免了使用過(guò)程中,閥座內(nèi)的沉積物妨礙閥板的密封副與閥座之間緊密貼合所帶來(lái)的氣體介質(zhì)泄漏的影響。
②在液封腔內(nèi)采用可上下分離的嵌套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),形成多程液封,在較小的空間內(nèi)保證足夠的液封高度,縮小了閥門(mén)體積,降低閥門(mén)自身質(zhì)量和操作質(zhì)量。
③閥門(mén)適合安裝在管道的不同部位,如水平段、豎直段或彎管處,滿足不同的設(shè)計(jì)及安裝需求,特別適合大口徑的氣體管道以及在狹小空間內(nèi)布置應(yīng)用。
④機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本降低。
⑤運(yùn)行時(shí)故障率低,檢修維護(hù)簡(jiǎn)單方便。