排煙防火閥試驗(yàn)方法|最新資料

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防火閥性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟、判定條件和試驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中安裝的防火閥的試驗(yàn)。

2試驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)包括以下五項(xiàng)試驗(yàn)：

a．溫感器試驗(yàn)；

b．關(guān)閉可靠性試驗(yàn)；

c．鹽霧試驗(yàn)；

d．環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量試驗(yàn)；

e．耐火試驗(yàn)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2624流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量

GB9978建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法

4術(shù)語

5試驗(yàn)裝置、步驟和判定條件

5.1溫感器試驗(yàn)

5.1.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置包括一只帶有加熱器和攪拌器的水浴槽以及必要的控制和測(cè)量?jī)x表。

測(cè)量水溫的儀表精確度不應(yīng)低于±0.5℃。

5.1.2試驗(yàn)步驟

5.1.2.1不動(dòng)作試驗(yàn)

用加熱器將水浴槽中的水加熱，同時(shí)開動(dòng)攪拌，當(dāng)水溫達(dá)到65±0.5℃時(shí)保持恒溫。將溫感器的感溫元件完全浸入水中5min。

5.1.2.2動(dòng)作試驗(yàn)

取出溫感器，自然冷卻至常溫，用加熱器將水繼續(xù)加熱到73±0.5℃，保持恒溫。將溫感器的感溫元件完全浸入水中。

5.1.3判定條件

在65土0.5℃的恒溫水中，溫感器5min不動(dòng)作，在73士0.5℃的恒溫水中溫感器lmin內(nèi)動(dòng)作，即為合格。

5.2關(guān)閉可靠性試驗(yàn)

5.2.1試驗(yàn)步驟

將試件固定在試驗(yàn)臺(tái)上，開啟閥門，然后啟動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，使試件關(guān)閉。如此反復(fù)操作共250次。

對(duì)于具有幾種不同啟動(dòng)方式的試件，應(yīng)均衡分配250次操作次數(shù)。對(duì)于具有調(diào)節(jié)功能的試件，應(yīng)分別在最大、最小開啟位置做試驗(yàn)，并均衡分配操作次數(shù)。

5.2.2判定條件

在250次關(guān)閉操作中，試件應(yīng)能從開啟位置靈活可靠地關(guān)閉，各零部件應(yīng)無明顯變形、磨損及其他影響其密封性能的損傷。

5.2鹽霧試驗(yàn)

5.3.1試驗(yàn)裝置

通常采用鹽霧箱或鹽霧室。

鹽霧箱（室）內(nèi)的材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能；鹽霧不得直接噴射在試件上；箱（室）頂部的凝聚鹽水液不得滴在試件上；從設(shè)備四壁流下的鹽水液不得重新使用。

鹽霧箱（室）內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，能控制箱（室）內(nèi)空氣溫度在35士2℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度大干95％。

鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水組成，其重量濃度為（5土0.1）％，pH值控制在6.5—7.2之間。

控制降霧量在l一2mL／（h.80cm2）范圍內(nèi)，由壓力為0.08—0.14MPa的噴嘴產(chǎn)生，霧粒直徑在l一5μm的占85％以上。

5.3.2測(cè)量?jī)x表的精確度

測(cè)量?jī)x表應(yīng)達(dá)到如下精確度：

溫度：土0.5℃

濕度：土2％

酸度：士0.1pH

5.3.3試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)開始前，應(yīng)用洗滌劑將試件表面上所有的油脂洗凈。將試件安放在鹽霧箱（室）里，試件的開口向上）并使試件各閥片的軸線與水平面均成150一300角。

試驗(yàn)時(shí)，試件呈開啟狀態(tài)，以24h為一周期，先連續(xù)噴霧8h，然后停16h，共試驗(yàn)五個(gè)周期。

噴霧時(shí)，箱（室）內(nèi)保持溫度35士2℃，相對(duì)濕度大于95％；停止噴霧時(shí)，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱（室），自然冷卻。

5.3.4判定條件

試驗(yàn)結(jié)束后，取出試件，在室溫下干燥時(shí)間不少于24h。對(duì)試件進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，如仍能從開啟位置可靠關(guān)閉即為合格。

5.4環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量試驗(yàn)

5.4.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置包括氣體流量測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)兩部分。

5.4.1.1氣體流量測(cè)量系統(tǒng)

氣體流量測(cè)量系統(tǒng)由連接管道、氣體流量計(jì)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。

連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計(jì)相連，連接管道選用不小于1.6mm厚的鋼板制造，管道開口的寬度和高度應(yīng)與試件的尺寸相對(duì)應(yīng)，管道的長(zhǎng)度為試件開口對(duì)角線的二倍，最長(zhǎng)為2m。

氣體流量計(jì)：氣體流量計(jì)宜采用標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装宓募庸ぶ谱靼惭b均應(yīng)符合GB／T2624標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在前測(cè)量管的前端應(yīng)配裝氣體流動(dòng)調(diào)整器。

引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥以及連接氣體流量計(jì)與引風(fēng)機(jī)的柔性管道。

5.4.1.2壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)

試件前、后的壓力通過壓力傳感器測(cè)量，壓力導(dǎo)出口應(yīng)在管道側(cè)面中心線上。試件前、后的壓力差通過進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。

5.4.2測(cè)量?jī)x表的精確度

測(cè)量?jī)x表應(yīng)達(dá)到以下精確度：

溫度：土2.5℃；

壓力：士5Pa；

流量：士2.5％。

5.4.3試驗(yàn)步驟

5.4.3.1試件安裝就位，并處于關(guān)閉狀態(tài)，其入口用不滲漏的材料密封。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體壓力差為300Pa，待穩(wěn)定60s后測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測(cè)量管內(nèi)的氣體溫度。按照GB／T2624標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定計(jì)算出該狀態(tài)下的氣體流量，此流量為系統(tǒng)漏風(fēng)量。同時(shí)，測(cè)量并記錄試驗(yàn)時(shí)刻的大氣壓力。

5.4.3.2拆去試件入口處的密封，試件仍處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體壓力差仍保持在300Pa，待穩(wěn)定60s后測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測(cè)量管內(nèi)氣體溫度。按照GB／T2624標(biāo)準(zhǔn)中的計(jì)算公式計(jì)算出此狀態(tài)下的氣體流量，此流量為試件整機(jī)漏風(fēng)量。同時(shí)，測(cè)量并記錄該試驗(yàn)時(shí)刻的大氣壓力。

5.4.3.3環(huán)境溫度時(shí)試件的漏風(fēng)量計(jì)算公式：

式中：Q——環(huán)境溫度時(shí)試件的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3／h

Q標(biāo)2——環(huán)境溫度時(shí)試件的整機(jī)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3／h

Q2——按5.4.3.2條實(shí)測(cè)的試件整機(jī)漏風(fēng)量，m3／h；

P2——按5.4.3.2條實(shí)測(cè)試件整機(jī)漏風(fēng)量時(shí)孔板前的氣體壓力，Pa；

T2——按5.4.3.2條實(shí)測(cè)試件整機(jī)漏風(fēng)量時(shí)管道內(nèi)氣體溫度，℃；

B2——按5.4.3.2條實(shí)測(cè)試件整機(jī)漏風(fēng)量時(shí)刻的大氣壓力，Pa；

Q標(biāo)l——環(huán)境溫度時(shí)的系統(tǒng)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3／h；

Ql——按5.4.3.1條實(shí)測(cè)的系統(tǒng)漏風(fēng)量，m3／h

Pl——按5.4.3.I條實(shí)測(cè)系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)孔板前的氣體壓力，Pa；

T1——按5.4.3.1條實(shí)測(cè)系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度，℃；

Bl——按5.4.3.1條測(cè)量系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)刻的大氣壓力，Pa。

5.4.4判定條件

試件在環(huán)境溫度下單位面積的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）不應(yīng)大干700Nm3／（h·m3）。

5.5耐火試驗(yàn)

5.5.1試驗(yàn)裝置

耐火試驗(yàn)裝置由耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)等四部分組成。

在試驗(yàn)爐與試件之間有一段用厚度不小于1.6mm鋼板制造的連接管道，其開口尺寸與試件的尺寸相對(duì)應(yīng)，管道的外表面用耐火隔熱材料做保溫。

5.5.1.1耐火試驗(yàn)爐

耐火試驗(yàn)爐能達(dá)到GB9978中2.1條的要求和3.1條所規(guī)定的升溫條件。試驗(yàn)開始10min后，爐內(nèi)在安裝試件的水平中心線上應(yīng)保持15土5Pa的壓力。

5.5.1.2氣體流量測(cè)量系統(tǒng)

氣體流量測(cè)量系統(tǒng)與5.4.1.1相同。

5.5.1.3溫度測(cè)量系統(tǒng)

試件受火面溫度（以下簡(jiǎn)稱爐溫）測(cè)量，采用直徑為0.75一1.00mm熱電偶，其熱端應(yīng)伸出瓷管不小于25mm。熱電偶的數(shù)量不得少于五個(gè)，其中一個(gè)設(shè)在試件的中心，其余分設(shè)在試件各四分之一面積的中心，測(cè)量點(diǎn)與試件的最近距離為100mm。

管道內(nèi)氣體的溫度用直徑為0.3mm的銷裝熱電偶測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)位于孔板后測(cè)量管的中心線上，與孔板的距離為測(cè)量管直徑的二倍。

5.5.1.4壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)

壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)與5.4.1.2相同。

5.5.2測(cè)量?jī)x表的精確度

測(cè)量?jī)x表應(yīng)達(dá)到以下精確度：

溫度：爐溫土15℃；

其他土5℃；

壓力；土5Pa；

流量：土2.5％；

時(shí)間：土l0s。

5.5.3試件安裝及受火條件

5.5.3.1安裝

試件的安裝應(yīng)能反映出其實(shí)際使用情況。對(duì)于受試的試件，座安裝在試驗(yàn)爐的外側(cè)，由試件前連接管道穿過垂直分隔構(gòu)件與試驗(yàn)爐相連。

試驗(yàn)用分隔構(gòu)件應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)相一致，當(dāng)其不能確定時(shí)，可選用密度不小于450kg／m3的混凝土或磚結(jié)構(gòu)。分隔構(gòu)件的厚度不小于100mm，制作分隔構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的養(yǎng)護(hù)及干燥處理。

5.5.3.2受火條件

耐火試驗(yàn)應(yīng)分別從試件的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行。

如果試件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，可對(duì)其一面進(jìn)行試驗(yàn)；若預(yù)先能夠確定其防火薄弱面，也可只對(duì)防火薄弱面進(jìn)行試驗(yàn)。
5.5.4試驗(yàn)步驟

5.5.4.1試件安裝就位并處于開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)使氣流以0.15m／s的速度通過試件，使氣流穩(wěn)定。

5.5.4.2試驗(yàn)爐點(diǎn)火，當(dāng)試件受火面中心溫度達(dá)到50℃時(shí)為試驗(yàn)開始時(shí)間，控制試件受火面溫升達(dá)到GB9978中3.1條的升溫條件。

5.5.4.3記錄試件的關(guān)閉時(shí)間，在試件關(guān)閉后調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使試件前后的氣體壓力差保持在300土15Pa的范圍內(nèi)。

5.5.4.4試驗(yàn)開始10min后，控制爐壓在15土5Pa范圍內(nèi)。

5.5.4.5測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)的差壓值、孔板前的氣體壓力和孔板后測(cè)量管內(nèi)的氣體溫度，時(shí)間間隔不大于2min。按照GB／T2624標(biāo)準(zhǔn)中的計(jì)算公式計(jì)算出孔板各時(shí)刻的氣體流量。

5.5.4.6測(cè)量并記錄試驗(yàn)過程中的大氣壓力。

5.5.4.7耐火試驗(yàn)時(shí)試件的漏風(fēng)量計(jì)算公式：

式中：Q——耐火試驗(yàn)時(shí)試件的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3/h；

Q標(biāo)3——耐火試驗(yàn)時(shí)試件的整機(jī)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3/h；

Q3——按5.5.4.5條實(shí)測(cè)的耐火試驗(yàn)各時(shí)刻的試件整機(jī)漏風(fēng)量，m3/h；

P3——按5.5.4.5條實(shí)測(cè)的各時(shí)刻孔板前的氣體壓力，Pa；

T3——按5.5.4.5條實(shí)測(cè)的各時(shí)刻孔板后測(cè)量管內(nèi)的氣體溫度，℃；

B3——耐火試驗(yàn)過程中的大氣壓力，Pa；

Q標(biāo)1——按5.4.3.3公式（3）計(jì)算的系統(tǒng)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3/h。

5.5.5判定條件

試驗(yàn)中出現(xiàn)下述規(guī)定中的任一情況時(shí)，表明試件已喪失耐火能力：

a．試驗(yàn)開始后1min內(nèi)試件不能自動(dòng)關(guān)閉；

b．試件單位面積的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）大于1000Nm3/（h·m2）。

6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a．試驗(yàn)委托單位名稱；

b．制造廠名稱和產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格；

c．送樣形式；

d．標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

e．試驗(yàn)日期；

f．試件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、使用材料、技術(shù)數(shù)據(jù)、安裝及其他有關(guān)說明；

g．試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

h．觀察記錄；

i．試驗(yàn)結(jié)論；

j．試驗(yàn)主持人及試驗(yàn)單位負(fù)責(zé)人簽字，試驗(yàn)單位蓋章。

防火閥：安裝在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管路上，平時(shí)呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度達(dá)到70℃時(shí)關(guān)閉，在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。

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