熱泵式低溫干燥裝置的研制分析 |最新資料

1　熱泵式低溫干燥裝置的原理與特點(diǎn)
隨著對(duì)生物物料加工質(zhì)量要求的提高，藥物制劑（如丸劑）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它農(nóng)副產(chǎn)品的低溫加工（≤60℃）是基本發(fā)展趨勢(shì)[1]。干燥是生物物料加工的基本環(huán)節(jié)，應(yīng)用低溫干燥裝置能較好地保持其色、香、味及營(yíng)養(yǎng)、質(zhì)構(gòu)，對(duì)保證生物物料的加工質(zhì)量具有重要意義。
目前常用的低溫干燥方式中，冷凍干燥、微波干燥成本高，真空干燥溫度不易做到太低，自然陰干直接受天氣影響，利用吸濕劑（分子篩、硅膠等）制取冷干空氣的方法易污染生物物料。因此研制物料干燥質(zhì)量好（介于冷凍干燥和熱風(fēng)干燥之間）、初投資適中、運(yùn)行費(fèi)用低、干燥時(shí)間短的新型低溫干燥裝置，對(duì)于發(fā)展生物物料低溫加工具有積極的作用。熱泵式低溫干燥裝置基本可滿足上述要求[2]。
熱泵與干燥裝置組合，可回收干燥裝置的排風(fēng)熱量（包括空氣的顯熱和水蒸汽的潛熱），制取低溫（20℃至60℃）的干燥空氣，并可改進(jìn)物料的干燥工藝，實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)的集成、高效、綠色。以熱泵式流化床干燥裝置為例，其原理如圖1。裝置的工作過(guò)程為：熱泵產(chǎn)生的20℃～60℃左右的低溫干燥空氣，在循環(huán)風(fēng)機(jī)推動(dòng)下進(jìn)入流化床。
在流化床中，低溫干燥空氣與待干物料進(jìn)行熱濕交換，吸收物料中的水分，變?yōu)槌睗窭淇諝猓M(jìn)入熱泵蒸發(fā)器。在熱泵蒸發(fā)器中，潮濕冷空氣進(jìn)一步被冷卻至露點(diǎn)溫度以下，凝結(jié)出其中的水分，變?yōu)楦稍锢淇諝?，進(jìn)入熱泵冷凝器。在熱泵冷凝器中，干燥冷空氣又被加熱為20℃～60℃左右的低溫干燥空氣，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)提高壓力后又進(jìn)入流化床，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
由上可見(jiàn)，熱泵式低溫干燥裝置有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)：
(1)能耗低。加熱冷空氣所用的熱量主要來(lái)自熱泵蒸發(fā)器吸收流化床排風(fēng)的余熱，熱泵壓縮機(jī)消耗功率很小，僅為干燥裝置加熱空氣能量的1/3～1/10，裝置具有較高的能效，運(yùn)行費(fèi)用可大幅度降低。
(2)低溫干燥空氣的吸濕容量大。在熱泵蒸發(fā)器中用冷凍凝結(jié)方法去除空氣中的水分，出熱泵蒸發(fā)器時(shí)干燥冷空氣中的含濕量已很?。?℃時(shí)，約為4g水蒸氣/kg干空氣），加熱到20℃～60℃即可得到具有一定吸濕能力的低溫空氣(加熱到40℃時(shí)，吸濕能力約為45g水蒸汽/kg干空氣；而直接加熱環(huán)境空氣用來(lái)干燥物料時(shí)，設(shè)環(huán)境溫度為20℃，相對(duì)濕度80%時(shí)，加熱到40℃吸濕能力約為35g水蒸汽/kg干空氣)。物料所要求的干燥溫度越低，采用熱泵除濕－加熱方式提供低溫干燥空氣的優(yōu)勢(shì)就越突出。尤其當(dāng)物料所要求的干燥溫、濕度低于當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度的溫、濕度時(shí)(夏季濕熱天氣時(shí))，直接采用環(huán)境空氣加熱方式就不再可行。
(3)物料的干燥質(zhì)量好。物料有效成分、營(yíng)養(yǎng)成分及生物活性成分等的降解反應(yīng)一般與溫度成指數(shù)關(guān)系，對(duì)熱敏性物料實(shí)現(xiàn)低溫干燥是確保物料干燥質(zhì)量的重要手段，這對(duì)于干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥負(fù)荷相對(duì)較小的降速干燥階段具有特別重要的意義[3,4]。此外，熱泵式流化床干燥裝置是采用干燥介質(zhì)（如空氣等）的密閉循環(huán)方式，可減少空氣凈化設(shè)備的負(fù)荷，必要時(shí)還可采用惰性氣體（如氮?dú)獾龋┳鳛楦稍锝橘|(zhì)、以及采用真空操作等方法減少物料在干燥過(guò)程中的氧化，降低茶葉、香料等物料在干燥過(guò)程中的香氣損失，因此，熱泵式流化床干燥裝置對(duì)熱敏性物料、含易氧化成分的物料、含易揮發(fā)成分的物料尤為適宜。
2熱泵式低溫干燥裝置的研制方法
熱泵式低溫干燥裝置研制的目的主要有兩個(gè)：降低運(yùn)行費(fèi)用與提高干燥質(zhì)量。根據(jù)干燥時(shí)物料中水分運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的不同，熱泵式低溫干燥裝置可分為兩大類，裝置結(jié)構(gòu)和研制內(nèi)容也不同。
2.1逆向型熱泵式干燥裝置的研制
這類熱泵干燥裝置多系熱泵與當(dāng)前廣泛應(yīng)用的干燥裝置(如流化床、噴霧、轉(zhuǎn)筒、烘房、帶式干燥裝置等)相結(jié)合，干燥過(guò)程中物料中水分的運(yùn)動(dòng)方向與熱量傳遞方向相反。這類熱泵干燥裝置干燥熱敏性物料時(shí)，在恒速干燥段干燥裝置進(jìn)風(fēng)溫度可能較高，但物料溫度維持較低（低于60℃）[5]；在降速干燥段干燥裝置進(jìn)風(fēng)為低于60℃的低溫干燥空氣。其研制關(guān)鍵是通過(guò)熱泵與干燥裝置的集成技術(shù)來(lái)強(qiáng)化干燥過(guò)程、提高熱泵效率、降低熱泵成本，以及熱泵的變工況適應(yīng)技術(shù)（恒速干燥段提供中高溫干燥空氣，降速干燥段提供低溫干燥空氣），使整個(gè)干燥過(guò)程中熱泵均可高效提供所需溫度的干燥空氣，確保物料的低溫干燥。
⑴基本結(jié)構(gòu)一般當(dāng)干燥熱風(fēng)溫度不大于100℃時(shí)，可完全應(yīng)用熱泵系統(tǒng)回收干燥裝置排風(fēng)中的余熱來(lái)加熱干燥空氣，基本原理如圖1所示，熱泵壓縮機(jī)是裝置的能源消耗部件。
⑵能效設(shè)干燥裝置進(jìn)風(fēng)溫度為100℃，排風(fēng)溫度為70℃時(shí)，熱泵的能效比(EER)約為4，即熱泵式流化床干燥裝置的耗電量是同等規(guī)模電加熱式流化床干燥裝置的25%。進(jìn)風(fēng)溫度降低時(shí)，熱泵式低溫干燥裝置的節(jié)能效果更好（進(jìn)排風(fēng)溫差相同時(shí)）。
⑶技術(shù)經(jīng)濟(jì)性以加熱量為100kW的流化床干燥裝置為例，取電費(fèi)為0.8元/kW.h,干燥裝置每天工作10h,熱泵式干燥裝置比電加熱式干燥裝置每月可節(jié)省電費(fèi)約1.5萬(wàn)元，干燥裝置加入熱泵系統(tǒng)或利用熱泵系統(tǒng)改造已有干燥裝置的投資回收期約為3～5個(gè)月。
⑷部件熱泵式流化床（及噴霧、烘房、帶式）干燥裝置的熱泵蒸發(fā)器、熱泵冷凝器均可采用翅片管式換熱器，換熱器的平均傳熱溫差10～15℃；熱泵式轉(zhuǎn)筒干燥裝置中，冷凝器可采用套管式、殼管式、板式等型式，傳熱溫差5～10℃。
⑸熱泵工質(zhì)熱泵循環(huán)工質(zhì)宜采用環(huán)境友好的非共沸混合工質(zhì)（NARM），如R227ea/R141b等，以確保較好的能效、工作壓力、安全性、換熱器內(nèi)外介質(zhì)溫度變化的匹配性等[6]。
⑹其它當(dāng)前熱泵加熱空氣所提供的空氣溫度一般低于100℃，當(dāng)恒速干燥階段需要更高溫度的熱空氣時(shí)（如噴霧干燥等裝置中），則需采用新的高溫?zé)岜眉夹g(shù)[7]。對(duì)中小型蒸汽壓縮式熱泵，可選方案有以電為能源的近卡諾循環(huán)技術(shù)、無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)、濕壓縮技術(shù)，以燃?xì)?、油為能源的燃?xì)饣蛉加蛣?dòng)力式熱泵技術(shù)；對(duì)大型裝置，可考慮以油、氣、煤為能源的吸收式高溫?zé)岜眉夹g(shù)。
2.2正向型熱泵式干燥裝置的研制
這類干燥裝置干燥物料時(shí)，物料中水分的運(yùn)動(dòng)方向與熱流方向相同或靠真空形成水分運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力。熱泵與這類干燥裝置(如微波、紅外、真空干燥裝置等)相結(jié)合，目的是在保證物料干燥質(zhì)量的前提下，降低干燥能耗，強(qiáng)化干燥過(guò)程，縮短干燥時(shí)間，彌補(bǔ)單純干燥裝置的不足，其研制關(guān)鍵是熱泵的除濕加熱功能與干燥裝置的加熱驅(qū)濕功能的有效綜合。
⑴溫度為保證熱敏性物料的干燥質(zhì)量，干燥溫度一般不高，干燥條件相對(duì)較溫和，所需熱泵的相關(guān)技術(shù)及部件較成熟，熱泵循環(huán)工質(zhì)的可選范圍大，如R134a、R227ea、R142b、R600及其混合物等可較好地滿足這一溫度區(qū)間各類熱泵干燥裝置的要求[6]。
⑵熱泵式微波及紅外干燥裝置微波及紅外干燥均有透入物料表面對(duì)物料進(jìn)行三維加熱，形成溫度內(nèi)高外低的正向溫度場(chǎng)（與水分排出物料的運(yùn)動(dòng)方向一致）的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)在較低溫度下對(duì)物料的高質(zhì)量干燥，但物料表面處富集水蒸汽的排除、干燥成本、大型化（尤其對(duì)微波干燥）是制約其應(yīng)用的不利因素。熱泵的引入可較好地克服上述不足，利用熱泵制取的低溫干燥空氣即可保證物料的干燥質(zhì)量，又可快速帶走物料表面的水分，使微波或紅外能量主要用于驅(qū)動(dòng)水分由內(nèi)向外的運(yùn)動(dòng)，水分的汽化與移走則熱泵完成，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)型的集成，使熱泵式微波或紅外干燥裝置具有物料干燥質(zhì)量好、時(shí)間短、能耗低、易于實(shí)現(xiàn)大型化等綜合優(yōu)勢(shì)。
⑶熱泵式真空干燥裝置熱泵式真空干燥裝置可通過(guò)采用類似冷凍干燥裝置的結(jié)構(gòu)。利用熱泵蒸發(fā)器作為冷阱，使物料中排出的水分在熱泵蒸發(fā)器中凝結(jié)析出，可大幅度降低真空設(shè)備的負(fù)荷（真空設(shè)備僅用于排除不凝氣體）；利用熱泵冷凝器加熱物料，提供物料中水分蒸發(fā)排出所需的熱量。與電加熱式真空干燥裝置相比，熱泵式真空干燥裝置用能（運(yùn)行費(fèi)用）僅為1/5。
3熱泵式低溫干燥裝置的應(yīng)用分析
應(yīng)用機(jī)會(huì)：熱泵與微波、紅外、真空等低溫干燥裝置相結(jié)合，可大幅度降低其干燥成本，可使諸
多附加值相對(duì)低的物料也可采用低溫干燥來(lái)提高干燥質(zhì)量，拓展了可適用的物料范圍，即將其適用物料范圍向低附加值物料拓展了一大塊。熱泵與流化床等中高溫干燥裝置相結(jié)合，可在相對(duì)低的溫度下實(shí)現(xiàn)較高的吸濕能力和干燥強(qiáng)度，從而可對(duì)原來(lái)不適宜的熱敏性物料進(jìn)行干燥，也拓展了可適用的物料范圍，即將其適用物料范圍向熱敏性物料拓展了一大塊。熱泵與各類干燥裝置的成功集成，可使干燥過(guò)程的能耗大幅度降低，提高了干燥產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力[8]。
市場(chǎng)定位：綜上，熱泵式低溫干燥裝置與冷凍干燥裝置、中高溫?zé)崃Ω稍镅b置相比，其物料的干燥質(zhì)量與初投資均介于二者之間，而干燥運(yùn)行費(fèi)用則最低，可作為不能耐受高溫但又不必冷凍干燥的一大類物料的理想干燥裝置。
技術(shù)關(guān)鍵：熱泵式低溫干燥裝置應(yīng)用與推廣的技術(shù)關(guān)鍵是低溫干燥空氣與物料間的熱質(zhì)傳遞過(guò)程的強(qiáng)化，熱泵式低溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，熱泵式低溫干燥裝置的工況調(diào)控，熱泵式低溫干燥裝置的功能集成等。
4結(jié)論與建議
熱泵式低溫干燥裝置為一大類熱敏性物料提供了較理想的干燥方法，影響其應(yīng)用與推廣的主要因素是初投資與可靠性，解決的主要途徑是通過(guò)干燥與熱泵兩個(gè)領(lǐng)域的密切合作，在對(duì)典型物料干燥過(guò)程與熱泵除濕加熱過(guò)程均有透徹掌握的基礎(chǔ)上，通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能的高度集成，實(shí)現(xiàn)裝置的模塊化、綠色化與智能化，研制出初投資與傳統(tǒng)裝置相近、物料適應(yīng)性好、能耗低、技術(shù)易掌握、物料干燥質(zhì)量上好的高水平熱泵式低溫干燥裝置。